Металлообработка

«Диспетчер» считает время работы и OEE – это производственный учёт. «Стрикс» добавляет к нему вибро- и токовую диагностику: когда станок начинает греться и вибрировать, вы узнаёте за 2–6 месяцев до отказа, а не постфактум. Если «Диспетчер» уже стоит – работаем с ним в связке, без замены.

Не нужно. Это качественные системы, оставляем их на критичных машинах. «Пассер» ставим на новые точки и расширяем диагностику без замены того, что работает – канал выходит в разы дешевле, а данные сводятся в общий цеховой дашборд.

Подключаем через «Ларус-10»: статус «работа / стоп / авария», счёт циклов, ток привода, по желанию – вибрацию шпинделя. 200–400 тыс. ₽ за станок, без вмешательства в станок и согласований с производителем. Это полноценный MDC уровня современных ЧПУ плюс начальный мониторинг состояния.

Обычно 12–18 месяцев. Старт с OEE 45–55%, внедрение даёт +15–25 п.п. за счёт меньшего числа простоев и быстрой переналадки – порядка 30 млн ₽/год эффекта при стоимости внедрения 25–40 млн ₽. Эффект от предиктивной диагностики идёт сверху.

Зоны делим в техзадании. Датчики и платформу обслуживаем и сопровождаем мы. Решения по диагностике принимает ваша служба главного механика, ремонты выполняет ваш цех. Мы даём инструмент, обучение и методику, а не подменяем механика. Нет своего вибродиагноста – ведём диагностику удалённо.

Вы не покупаете систему, а подписываетесь на сервис: мы инвестируем в оборудование и владеем им, вы платите ежемесячно – база плюс процент от подтверждённого снижения простоев, срок 24–36 месяцев. Подходит, когда не хотите CAPEX-удара. Для КИИ и Росатома, где оборудование должно быть в собственности предприятия, выбираем CAPEX.